織帶連續染色的注意事項：

　　1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是否是同一(yī)批次的，因爲不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話(huà)會成爲染色過程中(zhōng)花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因爲處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。

　　2.染槽（或稱軋車(chē)、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大(dà)小(xiǎo)均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車(chē)一(yī)般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一(yī)個氣缸。當軋車(chē)運行一(yī)段時間後,由于壓縮空氣中(zhōng)水分(fēn)的作用,氣缸兩端壓力會産生(shēng)差異,導緻坯帶帶液率不勻,産生(shēng)邊中(zhōng)色差。此外(wài),軋車(chē)的軋輥兩端加壓,産生(shēng)一(yī)定撓度,造成邊中(zhōng)軋餘率不一(yī)緻,也會造成左中(zhōng)右色差。

　　3.染槽軋輥的壓力大(dà)小(xiǎo)及同心度、硬度因素在生(shēng)産中(zhōng),想将軋輥壓力對左中(zhōng)右色差的影響降到最低,那麽織帶染色時一(yī)般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生(shēng)産過程中(zhōng)由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修複，否則容易因軋輥不同心而出現軋餘不一(yī)緻導緻花色。不同硬度的軋輥所得的軋餘率不一(yī)樣，太硬可能導緻吸收染料不充分(fēn)，太軟可能導緻軋餘率太大(dà)導緻染料産生(shēng)大(dà)量泳移産生(shēng)花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。

　　4.紅外(wài)線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸軋染液工(gōng)序後,在進入發色箱之前一(yī)般要經過紅外(wài)(線)預烘處理,以防止在烘幹過程中(zhōng)發生(shēng)染料泳移現象,避免色花和正反面色差等染疵。當紅外(wài)線預烘溫度低于80℃時,織帶正反面色差較大(dà),很難達到客戶的使用要求。當紅外(wài)線預烘溫度達到100℃以上時,織帶的正反面色差現象大(dà)爲改善。這是由于預烘達到100℃以上時,織帶的水分(fēn)基本蒸發完畢,大(dà)大(dà)減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生(shēng)産實踐和能耗,紅外(wài)預烘溫度控制在100℃－150℃較爲合适。生(shēng)産中(zhōng)一(yī)般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外(wài)線預烘溫度就越高。實際生(shēng)産中(zhōng),不能僅僅依靠紅外(wài)線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色号,必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達到良好的染色效果。

　　5.焙烘箱固色溫度對發色的影響焙烘發色是連續熱溶染色重要組成部分(fēn),焙烘箱固色溫度的均勻性對控制織帶的左中(zhōng)右色差起着關鍵作用。滌綸織帶經紅外(wài)線預烘再進入焙烘箱後,需确保溫度一(yī)緻,否則将産生(shēng)明顯的色差。試驗表明,焙烘箱左中(zhōng)右溫度差異超過2℃,織帶的顔色明顯變化。所以,染色生(shēng)産時一(yī)定要确保焙烘箱溫度均勻。

　　6.含水率對織帶左中(zhōng)右色差的影響滌綸長絲在紡絲過程中(zhōng)會加入一(yī)定的油劑,所以染色前要經過去(qù)油處理。織帶染色前處理後一(yī)般進行烘幹,而烘筒表面溫度的不均勻會造成坯帶含水率差異,嚴重時會造成織帶左中(zhōng)右色差。在染色生(shēng)産過程中(zhōng),爲了避免因坯帶含水率不同而造成左中(zhōng)右色差,必須确保坯帶在浸軋染液前徹底烘幹,且對烘筒進行定期檢修。

　　7.其它産生(shēng)色差的因素就生(shēng)産管理而言,影響滌綸織帶染色左中(zhōng)右色差的主要有如下(xià)幾方面。

　　(1)坯帶半成品質量織物(wù)組織結構、經緯密度、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色色差。由于織機和染色機生(shēng)産效率的差異,造成不同織機所生(shēng)産的坯帶在同一(yī)染機染色,甚至不同批次的織帶在同一(yī)染機中(zhōng)染色時,出現色差。爲了将坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低,要求織造和染色必須協調、統籌生(shēng)産計劃,同時做好坯帶的庫存管理,盡量做到“先進先出”。

　　(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養,以保證加熱設備（如發熱管、燃燒機等）正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生(shēng)産過程中(zhōng),還要保持箱内風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要,進入染槽前坯帶張力要基本一(yī)緻,才能保證其帶液率的一(yī)緻性,從而保證顔色的一(yī)緻性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由于織帶染色機一(yī)般采用變頻(pín)控制的方式來調節整個染機的張力,所以要确保各個工(gōng)序點變頻(pín)控制信号的正常,對于失靈器件要及時整修。

　　(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大(dà)。不同的配方生(shēng)産同一(yī)色号時,織帶的正反面色差相差較大(dà)。一(yī)般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分(fēn)散染料進行配伍,染色效果較好。此外(wài),防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對染色色差的控制也有一(yī)定作用,但需合理使用。